船用柴油發(fā)電機組安裝工藝規(guī)范

      

1 范圍

本規(guī)范規(guī)定了船用柴油發(fā)電機組安裝工藝的安裝前準備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。

本規(guī)范適用于船用柴油發(fā)電機組的安裝。

2 安裝前準備

2.1 熟悉了解并掌握柴油發(fā)電機組及其安裝的所有設計圖紙、產(chǎn)品安裝使用說明書等技術文件。

2.2 到倉庫領取配套設備必須檢查其完整性，并核對產(chǎn)品銘牌、規(guī)格、型號。

2.3 檢查設備的外觀是否有碰擦傷、油漆剝落、銹蝕及雜物污染等。

2.4 檢查所有管口、螺紋接頭等的防銹封堵狀態(tài)。

2.5 對檢查完畢的配套設備必須有相應的保潔、防潮、防擦傷等安全措施。

2.6 對基座、墊塊、調(diào)整墊片等零部件必須按圖紙等有關文件進行核對。

3 人員

3.1 安裝人員應具備專業(yè)知識并經(jīng)過相關專業(yè)培訓，考核合格后，方可上崗。

3.2 安裝人員應熟悉本規(guī)范要求，并嚴格遵守工藝紀律和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。

4 工藝要求

4.1 基座面板

基座面板的平面度：標準范圍≤2mm/m，允許極限偏差≤5mm/m，允許存在局部、分散、少量超差。

4.2 采用鋼、鑄鐵類調(diào)整墊片基座的安裝

4.2.1 安裝用墊片、墊塊、螺栓及墊圈等應符合設計圖紙的要求。

4.2.2 安裝間隙：柴油發(fā)電機組與基座在緊固前，調(diào)整墊片與固定墊塊用0.05mm塞尺檢查，局部允許插入深度≤10mm，減震器與調(diào)整墊片之間應符合圖紙技術要求。

4.2.3 墊片間接觸面積要求：接觸面積≥60%。

4.2.4 焊接墊塊平面外傾斜度為1：100，墊塊的厚度≥12mm。

4.2.5 墊塊可采用船檢認可的環(huán)氧類灌注襯墊。

4.2.6 采用緊配螺栓、定位銷定位時，應符合相關技術要求。

4.2.7 采用止推塊側向定位時，止推面應貼合。用0.05mm塞尺檢查，局部允許插入深度≤10mm。

4.2.8 上緊緊固螺栓（柱）頭部伸出長度為1-2個螺距。

4.2.9 柴油發(fā)電機組制造廠對安裝有特殊要求的，應按制造廠的技術要求進行安裝。

4.2.10 發(fā)電機組在安裝完畢后要保證發(fā)動機的曲柄差在規(guī)定范圍之內(nèi)（按產(chǎn)品廠規(guī)定）。

5 工藝過程

柴油發(fā)電機組安裝過程分基座安裝、機組安裝、系統(tǒng)安裝貫通聯(lián)接。

5.1 柴油發(fā)電機組基座安裝

5.1.1 基座定位：安裝人員首先找對安裝部位，按圖紙給出的機組距甲板（平臺）、肋骨

肋位、船舯或船體其他相關結構的尺寸進行定位。

5.1.2 將預制的基座吊船至定位位置，并復查基座位置，必須符合設計圖紙要求。

5.1.3 檢查基座下平面與船體結構的吻合狀態(tài)，當出現(xiàn)縫隙過大時，必須進行修正至技術要求規(guī)范之內(nèi)，方可進行焊接。

5.1.4 焊接完畢后，檢查焊縫質(zhì)量符合要求。

5.1.5 檢查基座上平面，要求符合本規(guī)范4.1的要求。

5.1.6 上平面符合要求后，固定墊塊進行定位，焊接妥后進行拂磨，并進行色油檢查，檢查固定墊塊之間的平面度符合本規(guī)范4.1的要求，其接觸面滿足本規(guī)范4.2.3的要求。

5.2 柴油發(fā)電機組的安裝

5.2.1 對每臺發(fā)電機機座的固定墊塊和調(diào)整墊片進行編號。

5.2.2 用頂升螺絲按調(diào)整墊片頂高發(fā)電機，前后端盡量一致保持水平，檢查甩檔并調(diào)整至規(guī)定范圍內(nèi)。

5.2.3 放上調(diào)整墊片，發(fā)電機落座，用厚薄規(guī)檢查調(diào)整墊片與固定墊塊和減震器與調(diào)整墊片的貼合性，滿足本規(guī)范4.2.2的要求，檢查甩檔并提交。

5.2.4. 定位妥后，鉆底腳螺孔并用螺栓緊固，復查甩檔并提交。

5.2.5 復查機組上述技術參數(shù)符合本規(guī)范4.2的要求。

5.3 柴油發(fā)電機組系統(tǒng)安裝

柴油發(fā)電機組在船上安裝妥后，可按圖紙要求對相關管線系統(tǒng)、儀表、儀器及其附屬設備進行連接和貫通。

6 檢驗

6.1 基座焊接結束以后，基座上平面的質(zhì)量按本規(guī)范4.1標準檢查。

6.2 調(diào)整墊片與固定墊塊，減震器與調(diào)整墊片的貼合性按本規(guī)范4.2.2的要求檢查。

6.3 對柴油發(fā)電機組的甩檔進行檢查，滿足產(chǎn)品的技術要求。

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